Mae peiriannu turn CNC o rannau yn broses weithgynhyrchu drachywiredd systematig ac awtomataidd sy'n gofyn am reolaeth wedi'i rhaglennu ar yr offeryn peiriant i drawsnewid deunyddiau crai yn gynhyrchion gorffenedig. Gellir rhannu ei gamau craidd yn chwe cham canlynol, pob un yn gofyn am reolaeth lem i sicrhau cywirdeb ac effeithlonrwydd peiriannu:
Paratoi cyn prosesu
● Dadansoddiad Darlun Rhannol
Cadarnhewch siâp, dimensiynau, goddefiannau, a gofynion garwedd wyneb y rhan sydd i'w peiriannu ar y peiriant CNC, a nodi nodweddion allweddol (fel edafedd, arcau a rhigolau).
Gwiriwch a yw'r lluniad yn gyflawn a bod yr anodiadau yn glir er mwyn osgoi gwallau peiriannu oherwydd camddehongli.
● Dewis Deunydd a Gwag
Mae offer peiriant CNC yn gofyn am ddewis deunyddiau priodol (fel dur, alwminiwm, copr, ac ati) yn seiliedig ar ofynion perfformiad y rhan (cryfder, caledwch, ymwrthedd cyrydiad, ac ati).
Darganfyddwch y math o wag (stoc bar, gofannu, castio, ac ati) a gwiriwch a yw ei ddimensiynau ac ansawdd yr wyneb yn bodloni'r gofynion lwfans peiriannu.
● Paratoi Offer Peiriant ac Offer
Dewiswch y math o turn CNC yn seiliedig ar gymhlethdod y rhan (darbodus, llawn-sylw, neu ganolfan droi).
Dewiswch yr offer priodol ar gyfer y peiriant CNC (offer troi allanol, offer grooving, offer edafu, driliau, ac ati), a gwiriwch am draul offer. Hogi neu ailosod offer yn ôl yr angen.
Gosodwch yr offer ac addaswch safle deiliad yr offer i sicrhau bod yr offer yn berpendicwlar i echel y darn gwaith ac i osgoi dirgryniad neu ymyrraeth.
● Clampio Workpiece a Gosod Offer
Dewiswch ddull clampio priodol (tri jaw chuck, pedwar jaw chuck, ac ati) i sicrhau lleoliad gweithfan cywir a chlampio dibynadwy.
Gosodwch safle'r offeryn â llaw neu ddefnyddio setiwr offer awtomatig i sefydlu'r berthynas rhwng y system cydlynu peiriant a'r system cydlynu workpiece.
Cynllunio Proses
● Darganfyddwch y Dilyniant Peiriannu
Dilynwch yr egwyddor o "garwio cyn gorffen, yn agos o'r blaen, ac arwynebau cyn tyllau" i leihau gwallau lleoli ailadroddus.
Er enghraifft: peiriannwch yr arwyneb cyfeirio diamedr allanol yn gyntaf, yna'r wyneb diwedd a'r twll mewnol, ac yn olaf torrwch y rhigolau neu'r edafedd.
● Dewiswch Torri Paramedrau
Gosodwch y cyflymder gwerthyd (S), cyfradd bwydo (F), dyfnder torri (Ap), a lled torri (Ae) yn seiliedig ar galedwch deunydd, math o offer, a pherfformiad offer peiriant.
Cyfeiriwch at lawlyfrau torri neu addaswch baramedrau trwy doriadau prawf i gydbwyso effeithlonrwydd peiriannu a bywyd offer.
Rhaglennu
● Rhaglennu â Llaw
Yn addas ar gyfer rhannau syml, yn ysgrifennu cod G{0}} yn uniongyrchol (fel lleoliad cyflym G00, rhyngosodiad llinol G01, rhyngosodiad cylchol G02/G03, ac ati).
Enghraifft: Wrth beiriannu diamedr allanol, gallai'r rhaglen gynnwys cyfarwyddiadau fel G00 X50 Z2; G01 X30 F0.2; etc.
● Rhaglennu Awtomatig (CAM)
Yn cynhyrchu ffeiliau llwybr offer ar gyfer rhannau cymhleth gan ddefnyddio meddalwedd, gan eu trosi'n awtomatig i god G, gan wella effeithlonrwydd rhaglennu.
Mae angen gwirio rhesymeg y rhaglen i osgoi llwybrau offer anghywir neu ordorri.
● Efelychu a Dilysu Rhaglen
Efelychu gweithrediad y rhaglen yn y system rheoli peiriannau i arsylwi a yw'r llwybr offer yn rhesymol ac i gadarnhau nad oes unrhyw risgiau gwrthdrawiad neu or-deithio.
Os oes angen, gwnewch brawf rhediad sych i wirio effaith gweithredu gwirioneddol y rhaglen.
Gweithrediad offer peiriant a gweithredu peiriannu
● Mewnbwn Rhaglen a Dadfygio
Mewnbynnu'r rhaglen i'r system rheoli offer peiriant trwy yriant USB, rhwydwaith, neu fewnbwn â llaw.
Gosodwch y paramedrau peiriannu (fel cyflymder gwerthyd, switsh oerydd, ac ati) a chychwyn y dull gweithredu bloc sengl ar gyfer torri treial.
● Peiriannu Rhan Gyntaf
Ar ôl peiriannu y rhan gyntaf, defnyddiwch offer mesur (calipers, micrometers, dangosyddion deialu, ac ati) i wirio cywirdeb dimensiwn ac ansawdd wyneb.
Addaswch y rhaglen neu baramedrau torri yn seiliedig ar ganlyniadau peiriannu ac archwilio'r peiriant CNC nes bod y gofynion lluniadu yn cael eu bodloni.
● Peiriannu Swp
Ar ôl cadarnhau bod y rhan gyntaf a beiriannu gan y peiriant CNC yn gymwys, dechreuwch y modd beicio awtomatig ar gyfer cynhyrchu màs.
Gwiriwch wisgo offer yn rheolaidd yn ystod y broses beiriannu a disodli neu wneud iawn am ddimensiynau offer yn ôl yr angen.
Profi a rheoli ansawdd
● Arolygiad Ar-lein
Monitro{0}}amser real o ddimensiynau peiriannu gan ddefnyddio swyddogaethau mesur integredig yr offeryn peiriant (fel chwilwyr cyswllt) i gyflawni rheolaeth dolen gaeedig.
● Arolygiad All-lein
Ar ôl cwblhau peiriannu CNC, caiff y rhannau eu harchwilio'n gynhwysfawr gan ddefnyddio offer megis peiriannau mesur cydlynu (CMMs) a dyfeisiau archwilio laser.
Mae dimensiynau allweddol, goddefiannau geometrig (fel crynoder a pherpendicularity), a garwedd arwyneb yn cael eu gwirio.
Postio-prosesu a chrynodeb
● Deburring a Glanhau
Tynnwch burrs o ymylon rhannau gan ddefnyddio offer fel papur tywod ac offer siamffro i atal crafiadau neu ymyrraeth yn ystod y cynulliad.
Glanhewch wyneb y rhannau i gael gwared ar olew a sglodion, gan sicrhau ymddangosiad glân.
● Triniaeth Atal rhwd
Cymhwyso rhwd-olew ataliol neu berfformio electroplatio ar ddeunyddiau sy'n cyrydu'n hawdd (fel rhannau dur) i ymestyn oes y rhannau.
● Crynodeb Proses ac Optimization
Cofnodi problemau a gafwyd yn ystod y broses beiriannu (fel oes offer, effeithlonrwydd rhaglen, ac ati) i ddarparu sail ar gyfer gwelliannau yn y dyfodol.
Optimeiddio paramedrau proses neu lwybrau offer i wella sefydlogrwydd ac effeithlonrwydd peiriannu.